封头的几种热处理方式

某大型现场组焊的球形由于受到项目现场热处置炉尺寸的限制。封头无法采用炉内整体热处理。本文详尽介绍了大型球形封头采用内燃法热处理方法，对类似设备的热处置具有十分重要的借鉴意义随着现代煤化工技术迅猛发展，装置大型化已成发展趋势，大型反应器、塔器及球罐的应用不时增多。
压力容器焊后热处理，压力容器制造过程中最后阶段的关键过程，具有十分重要的作用。不只可以消除或降低焊接剩余应力，改善焊接热影响区和焊缝金属的显微组织，还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生，延长设备的使用寿命。焊后热处理的效果，由焊后热处置工艺来保证的同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。与焊缝缺陷不同，大型压力容器焊后热处置不能返工，热处置耗时长、投入费用较大［1］。因此，要求压力容器焊后热处理，一次成功。一般地，结构不太大的压力容器，可采用炉内整体热处理。随着煤化工装置规模的不时扩大，大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化，一些超大直径和超长的压力容器如丙烯塔、减压分馏塔、反应器等关键设备，其设备直径从几米到十几米，其高度从几十米到超越100m对于大型压力容器热处理，应充分考虑现场条件，采用适宜的热处理工艺，做好现场热处置系统工艺设计，制定详尽的热处置方案［3］。由作者单位投资建设的某煤化工项目位于西北地区，根据设计条件，某大型反应器球形封头需要整体热处理。由于受现场运输条件的限制，该反应器球形封头需现场组焊，因现场热处置炉尺寸限制，无法采用炉内整体热处理。借鉴以往热处理经验，可采用炉外整体热处理法，工作难度较大。2主要设计参数某大型反应器是神华某煤化工项目的关键设备之一，其上部球形封头设计参数如下：封头直径为13800mm设计名义厚度为46mm,实际采用钢板厚度为48mm材质为Q245R腐蚀裕量为3mm封头总重约为114t容器类别为Ⅲ类，100%射线无损检测。由于该反应器筒体壁厚为36mm筒体局部不需要热处理。根据设计图纸要求，该球形封头需要整体热处理。3热处理工艺对于中小型压力容器，一般采用炉内整体热处理。根据项目现场热处置炉实际情况，该大型球形封头无法采用炉内整体热处理。目前，常用炉外整体热处置方法有：电加热法整体热处置和内燃法整体热处理［2］。由于该球形封头直径大，若采用电加热法整体热处理，根据测算需要很大用电容量，本项目现场无法满足要求。经过多方调研，该球形封头最终确定采用内燃法进行整体热处理。